絕緣材料絕緣漆起到絕緣補強和固化的雙重作用

在電機繞組絕緣處理過程中，絕緣漆是非常關鍵的絕緣材料，漆的粘度和固化效果，與繞組制造廠家的加工工藝和設備直接相關，材料與設備及工藝的匹配合理性，是保證浸烘效果的關鍵。

一般的浸烘工藝，包括帶繞組鐵芯預烘、浸漆和烘干工序，各工序涉及到的設備和工藝參數直接影響到最終的效果，因而不同的廠家都將該工序列為重點工藝和關鍵質量控制點。

浸漆前預烘，其作用是要將繞組內的潮氣盡可能的排出，以保證浸漆過程中，絕緣漆可以最大限度地滲透到每一個空隙，為了保證浸漆效果，真空壓力設備是大多數電機生產企業的首選。但是，保證浸漆效果的另一個重要因素是絕緣漆的粘度與設備和工藝的匹配性。

如何保證已滲入繞組的絕緣漆能保持住并固化，是浸烘過程控制的關鍵，工藝參數的奧秘也即在于此。大多情況下，繞組的浸漆與烘干為兩個彼此獨立的過程，兩工序之間較快較好地銜接很關鍵，特別是烘箱溫度的控制尤為重要，在不導致繞組過熱的情況下，應盡可能地縮短絕緣漆的固化時間，可以有效保證繞組的絕緣效果。

涉及到絕緣漆，能有足夠的漆基材料填充到繞組內部，可以有效改善繞組的散熱條件，這也是電機制造過程中，對于溫升控制的重要措施之一。

電機繞組的絕緣固化效果，一方面決定了繞組的絕緣性能，另一方面對電機溫升和振動性能影響較大。不同廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能水平不盡相同，不同的電機廠家，浸烘工藝也不盡一致，為了達成理想的絕緣和固化效果，浸烘工藝的穩定性至關重要。

作為絕緣漆生產廠家，關注絕緣漆本身性能參數的同時，應更多地關注各使用方的浸烘工藝；而電機生產廠家，對于驗證有效和穩定的浸烘工藝，在工藝參數嚴格控制的同時，不建議頻繁地更換絕緣漆生產廠家。

在電機生產加工過程中，為了評價浸烘效果，生產過程中一般會采用掛漆量或絕緣電阻檢測的方法進行。對于掛漆量的評價方法，應排除因為漆的粘度過大導致的外包事實，而對于采用絕緣電阻的檢測方法，只能定性評價其符合性，而很難對不同的繞組進行掛漆量的對比分析。

對于電機浸烘質量的驗證，更多的在于電機實際的運行質量；而對于過程不易評價的環節，必須靠工藝參數的保證和嚴格的質量控制。而往往一個工藝的符合性和合理性，需要理論的支持和大量的安全跟蹤和分析。