成型繞組制造過程有些重點環節必須處置到位

電機繞組，一種是散嵌繞組，另一種是成型繞組。
散嵌繞組以電磁圓線為導體材料，繞組線圈在繞線模約束下繞制后，靠人工或自動嵌線設備，將線圈置放到鐵芯內，嵌線過程中，無論是手工操作還是自動設備操作，都存在整形環節，特別是手工操作工藝，繞組的成型效果，與個人的手法及其他因素都有直接關系。
成型繞組，在線圈進入鐵芯前，已有相對固定的大小和形狀，嵌線后，線圈的成型效果，直接決定了繞組的整體效果。即，成型繞組的質量控制關鍵，很大程度上在于線圈繞制和成型過程中。
成型線圈采用的線型為扁線，一種為低壓電機用的漆包扁線，另一種為高壓電機定子繞組用的絲包扁線，還是一種是高低壓電機轉子用的裸銅排，本文不對裸銅排繞組分析，僅對自帶絕緣層的漆包和絲包扁線繞組進行簡單分析，對繞制和成型過程進行闡述。
線圈繞制時，電磁線的排布必須達到實際的設計要求，不能出現散亂問題，因而繞線模具的符合性非常關鍵；另外，為了保證電磁線排布的規律性，電磁線的截面長寬分布必須合理，接近圓形（即長寬相近）的電磁線不利于線圈的成型控制。
線圈成型，是按照設計形狀要求，對繞制好的線圈通過機械拉伸方式進行機械變形，即主要對線圈的端部進行成型。成型過程中，線圈直線邊與斜邊的交匯處，以及線圈鼻端，是兩個變形最嚴重的部位，成型過程中會對電磁線絕緣層造成不同程度的損傷，因而，線圈的設計、成型工藝、電磁線絕緣層符合性，以及導體的截面形狀（應避免超薄形電磁線），都直接影響到線圈的電氣性能，導致匝間問題的發生，而且，由于電機繞組端部是電機運行過程中，場強極其不均勻的部位，因而成型過程及后期絕緣處理工藝特別重要。
鑒于以上內容，個人認為，成型繞組與散嵌線組比，控制的關鍵點在于繞制和成型兩個環節。