電機振動原因分析和盤點

振動是指一個物體相對于靜止參照物，或處于平衡狀態的物體的往復運動。一般來說，振動的基礎，是一個系統在兩個能量形式間的能量轉換，振動可以是周期性的，或隨機性的。
有時候我們會利用振動的性能，而有時候，我們則要規避振動；比如說，對于普通有電動機產品，我們更期望其安靜、平穩地運轉，這樣，一方面是噪聲控制的需求，另一方面是電機運行過程的拖動需求。導致電機振動的因素很多，如轉子平衡問題、軸承潤滑問題、電磁方案問題、電氣故障問題、安裝和連接問題等等。
 
更多的時候，導致電機振動的因素是一個綜合性問題，排除外部因素影響，電機生產制造過程中軸承潤滑系統、轉子結構及平衡系統、結構件強度、電磁平衡問題是振動控制的關鍵，能保證出品電機的低振動，是未來電機質量比拼的重要條件。
電機運行過程出現振動問題分析
1潤滑系統原因
良好的潤滑是電機運行的必要保證。電機生產制造和使用過程中，應保證潤滑脂（油）的牌號、質量、清潔程度等符合要求，否則會使電機振動的同時，對電機壽命有嚴重影響。
 
對于軸瓦電機，如果軸瓦間隙太大，油膜建立不起來。必須調整軸瓦間隙至合適值。對于長時間停用的電動機，投入運行前應檢查油質是否符合標準，有無缺油現象。對于強迫潤滑的電動機，啟動前還應檢查油路系統有無堵塞，油溫是否合適，循環油量是否符合要求。電動機應經試運行正常后方可啟動。
2機械故障
電機運行過程中，由于長時間磨損，軸承間隙過大。應按照周期加注 更換潤滑脂，必要時更換新軸承。
轉子出現不平衡；這種問題很少，在電機出廠時動平衡問題已解決，但是，如果出現轉子動平衡過程固定的平衡片出現松動或脫落等問題，就會出現明顯的振動，嚴重時會導致掃膛及繞組受損。
轉軸出現撓曲，這個問題對于短鐵芯、大直徑、特長軸、高轉速的轉子情況較多。這也是設計過程應盡力避免的問題。
鐵芯變形或壓裝問題。這個問題一般在電機出廠試驗就可以發現，大多情況下，電機運行中表現出類似絕緣紙響的磨擦聲，主要是由于鐵芯疊壓松動、浸漆效果不好引起。
風扇不平衡引起。理論上分析，只要風扇本身沒有缺陷，不會有太大問題，但是對于風扇未經過靜平衡，而電機出廠時又沒有進行最終的振動檢查試驗，可能電機運行時應會有問題；另一種情況是電機運行時，由于電機發熱等其他原因導致風扇變形而失去平衡。或風扇與風罩或端蓋間掉進異物。
定轉子氣隙不勻。當電機定轉子氣隙不均勻度超標時，因單邊磁拉力的作用，電機出現嚴重低頻電磁聲的同時，電動機會出現振動。
摩擦作用引起的振動。當電動機啟動或停機時，轉動部分和靜止部分之間發生磨擦，也會引起電動機振動。特別是電機防護不當，有異物進入電機內腔時，情況會比較嚴重。
3電磁故障
除機械和潤滑系統問題外，電磁問題同樣會引起電機的振動。
電源三相電壓不平衡。電機標準規定，一般電壓波動不得超過-5%~+10%，三相電壓不平衡不得超過5%。若三相電壓不平衡超過5%，就應設法消除不平衡。對于不同的電機，對電壓的敏感程度不同。
 
三相電機缺相運行。如電源線路、控制設備、電動機接線盒內端頭接線因緊固不牢而燒斷等問題，都會導致電機輸入電壓不平衡，而引起不同程度的振動問題。
三相電流不平問題。當電機存在輸入電壓不平、定子繞組匝間短路、繞組首尾端接錯、定子繞組匝數不相等、定子繞組部分線圈接線錯誤等問題時，電機會發生明顯的振動，同時會伴有嚴重的沉悶聲音，有的電機在通電后會原地打轉。
三相繞組阻抗不平，這類問題歸屬電機的轉子問題，包括鑄鋁轉子嚴重瘦條、斷條，繞線式轉子焊接不良、繞組斷線等問題。
典型的匝間、相間和對地問題。這是電機運行過程中繞組部分不可避免的電氣故障，這對于電機是致命性的問題，電機振動的同時，會伴有嚴重的噪聲和燒毀現象。
4連接 傳遞和安裝問題
當電機安裝基礎強度低、安裝基礎面傾斜、不平，固定不穩或地腳螺絲松動時，都會導致電機振動，甚至導致電機底腳斷裂。
電機與設備的傳動采用皮帶輪或聯軸器傳動。當皮帶輪偏心、聯軸器裝配不正或有松動時都會導致電機發生不同程度的振動。
當遇到電動機振動較大時，應本著先易后難的原則進行檢修。首先傾聽電動機定子腔內部和軸承轉動的聲音，檢查地腳，如無明顯異常現象，則采用卸掉負載，讓電動機空轉，以判斷是電動機本身振動，還是被動機械引起的振動。對于是電磁還是機械原因引起振動的區分，可采用斷電法，即對運行在額定轉速下的電動機采取突然斷電，若振動幅度忽然減小，則可確定是由電磁原因引起的振動；若振動幅度變化不是很大，則很可能是機械方面的原因引起的振動。