實際中如何兼顧電機磁力中心線保證運行安全性

對于電機本體，轉子的軸向移動會導致軸承系統零部件的軸向配合出現錯位，致使電機運行時軸承發熱問題；而對于已連接設備的電機，可能會由于電機轉子的軸向竄動，使設備機械系統出現問題。所以，在電機與設備連接前，要先對電機單獨通電，測量實際的軸向竄動量，按照實際的軸向位移情況，確定設備與電機的相對位置。

為了最大程度地保證電機與設備的安裝精度，對于采用滾動軸承的電機，大多將軸伸端作為定位端，如果電機軸伸端需采用圓柱滾子軸承時，則需要設計為三軸承結構。這種措施可以解決電機與設備的對接精度問題，但不一定能解決電機因為磁力中心線對正過程中，對軸承系統的不良影響。
特別要強調的是，對于采用滑動軸承的電機，因為電機轉子部分軸向自由度相對較大，就必須通過零部件加工和裝配的精準控制，以減小電機轉子的軸向竄動問題。
確定電機磁力中心線的方法

電機空載狀態下由靜止狀態達到額定轉速并穩定后，測量轉子的軸向位移量，依據該數值確定連軸器的軸向位置，而后通過微調方式將電機與被拖動設備對正即可。

采用滑動軸承的電機，必須將磁力中心線標示出來，安裝時可以根據標示，將電機轉子移動到標示位置，然后再確定聯軸器之間的距離即可。
從電機質量控制的角度出發，電機制造方應盡力將電機轉子的竄動問題解決好，以減少客戶安裝和使用的麻煩。