談轉(zhuǎn)子鋸齒對(duì)電機(jī)性能的影響
電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子鐵芯是由沖片疊壓而成。理論上講,沖片與沖片之間應(yīng)疊放整齊,疊壓后可以保證鐵芯的槽形整齊光滑。但是在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中,任何一個(gè)鐵芯的槽形都會(huì)有不同程度的不整齊事實(shí)。對(duì)于定子鐵芯及繞線電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯,鐵芯槽內(nèi)要嵌入繞組,如果槽內(nèi)不光滑,會(huì)導(dǎo)致鐵芯槽截面變小,造成繞組加工中嵌線困難,嚴(yán)重時(shí)對(duì)槽絕緣造成損傷。而對(duì)于鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯,槽內(nèi)的不整齊,從直觀上分析,相當(dāng)于縮小了轉(zhuǎn)子鋁條的截面積,對(duì)電機(jī)的性能有較大的影響。
如果轉(zhuǎn)子鐵芯不整齊,對(duì)于開(kāi)口槽轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子車(chē)削完成后,會(huì)看到槽口有明顯的鋸齒甚至扭曲變形,而對(duì)于閉口槽轉(zhuǎn)子,雖然從轉(zhuǎn)子表面看不到明顯的缺陷,但實(shí)際上對(duì)電機(jī)的性能有較大影響。
與其他工序相比,鑄鋁過(guò)程是一個(gè)相對(duì)隱蔽的工程,轉(zhuǎn)子質(zhì)量的保證必須有規(guī)范的操作工藝和完善的模具做保證。
為何高效電機(jī)要用閉口槽?
普通籠型異步電動(dòng)機(jī)的鼠籠轉(zhuǎn)子一般采用半閉口槽,這里高效電機(jī)應(yīng)用閉口槽,有兩方面的考慮:一是降低了氣隙磁阻,激磁電流相對(duì)來(lái)講要小一些,產(chǎn)生的銅損耗也小;二是可以有效減少電機(jī)因磁導(dǎo)諧波在鐵芯表面脈振產(chǎn)生的附加鐵芯損耗。顯然,雙重因素的效率提升作用頗具殺傷力,故而各廠家紛紛大面積試用轉(zhuǎn)子閉口槽。
轉(zhuǎn)子閉口槽詳解
對(duì)于相同鑄鋁工藝的電機(jī),半閉口槽和閉口槽設(shè)計(jì)是截然不同的設(shè)計(jì)思路。那么,轉(zhuǎn)子閉口槽究竟是如何對(duì)電機(jī)各方面的性能產(chǎn)生影響的?怎樣才能趨利避害提升電機(jī)效率?
● 轉(zhuǎn)子采用閉口槽雖可以減少電機(jī)的定子銅耗和雜散損耗,減少的幅度與閉口橋拱高度或磁橋厚呈正相關(guān)。
● 轉(zhuǎn)子閉口槽磁橋厚過(guò)大,轉(zhuǎn)子漏抗增大幅度變化較大,功率因數(shù)將趨于變差導(dǎo)致負(fù)載電流增加,使定轉(zhuǎn)子銅耗、鋁耗增加,抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。
● 轉(zhuǎn)子采用閉口槽,因漏抗增大使起動(dòng)電流有所下降,但同時(shí)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩也隨之減小。因此,采用閉口槽時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧起動(dòng)和過(guò)載能力數(shù)據(jù)的變化不能低于標(biāo)準(zhǔn)允許的限值。
● 轉(zhuǎn)子采用閉口槽后,噪聲有一定程度的降低。尤其對(duì)電磁噪聲和振動(dòng)有極為明顯的抑制作用。
● 若能使閉口槽電機(jī)轉(zhuǎn)差率維持半閉口槽的水平,效率提升的水平會(huì)更高。從各電機(jī)廠家積累的一些具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)看,橋拱高或磁橋厚為0.2mm左右的閉口槽效果較好。